Termékparaméterek
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Anyag | Szerszámacél, berillium réz, volfrám |
| Tipp sugara | 0,1 mm – 2,0 mm |
| Tavaszi Erő | 10 g – 500 g |
| Alkalmazás | In-áramköri tesztelés, határellenőrzés, funkcionális teszt |
| Felület | Aranyozott, ródiumozott, nikkelezett |
| MOQ | 50 db |
leírás
A precíziós tesztszondák kapcsolatot teremtenek a vizsgálóberendezés és a tesztelt áramkörök között - az in-áramköri lap tesztelésében, a határellenőrzés ellenőrzésében vagy a funkcionális tesztrendszerekben. A szonda hegyének megbízhatóan hozzá kell érnie a tesztponthoz, pontosan kell vezetnie a jelet, és több ezer behelyezést kell túlélnie anélkül, hogy leromlana. A szerszámacél szondatestek tartósságot biztosítanak a nagy-mennyiségű gyártási teszteléshez. A berillium réz kiváló vezetőképességet és jó tartósságot biztosít - a standard választás a legtöbb gyártási tesztalkalmazáshoz. A volfrámszonda hegyei a legkeményebb, legkopásállóbb-csúcsfelületet biztosítják a nagy-ciklusú alkalmazásokhoz. A csúcssugár kiválasztása megegyezik a tesztpont geometriájával. Kisebb sugarak érik el a finomabb osztású vizsgálati pontokat, de gyorsabban kopnak. A nagyobb sugarak tartósabbak, de nagyobb tesztlapokat igényelnek.
Miért fontos a tavaszi erő kiválasztása?
Túl kicsi a rugóerő: a szonda nem érintkezik megbízhatóan, szakaszos nyitásokat produkál. Túl nagy rugóerő: a szonda károsítja a finom tesztpárnákat, különösen hajlékony áramkörökön vagy kényes PCB felületeken. A szabványos merev NYÁK-vizsgálati pontoknál a 100–200 g rugóerő általános. Rugalmas áramkörök vagy kis tesztlapok esetén 20–50 g biztonságosabb.
GYIK
Q1: MOQ?
A1: 50 darab standard szondákhoz. Egyedi mennyiségek elérhetőek.
2. kérdés: Rendelkezésre állnak a hegy sugarai?
A2: 0,1 mm-től 2,0 mm-ig az alkalmazástól függően.
Q3: Rugóerő-tartomány?
A3: 10-500 gramm a szondasorozattól függően.
4. kérdés: Bevonatolási lehetőségek?
A4: Aranyozás (standard), ródium bevonat, nikkelezés.
5. kérdés: Egyéni szondák?
A5: Igen. Egyedi hosszúságok, csúcsgeometriák és rugóerők állnak rendelkezésre.
6. kérdés: Anyagok?
A6: Szerszámacél, berillium réz, volfrám hegy opciók.
A minőség nem alku tárgya a precíziós gyártásban{0}}. Minden alkatrész szigorú ellenőrzésen esik át a gyártás minden szakaszában.
- ISO 9001:2015- Tanúsított minőségirányítási rendszer, amely magában foglalja a tervezést, a megmunkálást és az ellenőrzést
- CMM ellenőrzés- Koordináta mérés összetett geometriák és szűk tűrések esetén
- Felületi érdesség mérése- Ra, Rz és Rt diagramok minden ellenőrzési jelentéssel együtt
- Első cikkvizsgálat (FAI)- A teljes dimenziós jelentés minden új megrendeléshez mellékelve
- Anyagkövethetőség- Malomvizsgálati jelentések, hőkezelési jegyzőkönyvek és megfelelőségi tanúsítványok minden tételhez
A nyersanyagtól a késztermékig minden lépést ellenőrzött és dokumentált:
- Anyag előkészítés- CNC esztergálás/marás közel-háló alakra
- Hőkezelés- -edzés vagy tokos-edzés a szilárdság érdekében-kritikus részek
- Felület előkészítés- Zsírtalanítás, savas tisztítás és felületaktiválás
- Galvanizálás- Ellenőrzött fürdőfolyamat vastagságfigyeléssel
- Lezárás / Sütés- Krómtömítés, eloxált tömítés vagy hidrogénes ridegség elleni sütés
- Ellenőrzés- Bevonatvastagság mérése, tapadásvizsgálata és vizuális ellenőrzés
- Csomagolás- Védőbeillesztés, VCI-csomagolás és-foltossággátló csomagolás
Népszerű tags: precíziós tesztszondák, kínai precíziós tesztszondák gyártói, Diagnosztikai alkatrészek, Követő kerekek, Orvosi megmunkált alkatrészek, Optikai keretek, Szondacsapok, Sebészeti alkatrészek