Termékparaméterek

Tétel	Specifikáció
Bevonat vastagsága	25 μm – 100 μm
Keménység	60–70 HRC (450–600 HV)
Anyag	Alumínium 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3
Szín	II. típus: natúr, fekete; III. típus: natúr, fekete, egyedi
Alkalmazás	Kopásállóság, elektromos szigetelés, repülés
MOQ	10 db

leírás

A kemény eloxált alumínium mesterségesen megvastagított oxidréteggel - jellemzően 25-100 mikrométer vastag - alumínium, amely keménységet, kopásállóságot és elektromos szigetelést biztosít ott, ahol a szabványos eloxálás nem lenne elegendő. A kemény eloxált felület a második-legkeményebb alumínium felület, amelyet csak az olyan bevonatok előznek meg, mint a keménykróm vagy a PVD. Type III kemény eloxálás (MIL-A-8625 Type III) a katonai specifikációjú változat - ellenőrzött vastagság, szabályozott keménység, egyenletes teljesítmény repülési és védelmi alkalmazásokhoz. A felület kopásálló-, alacsony súrlódási együtthatója van, és kiváló elektromos szigetelést biztosít akár több száz voltig. 6061-A T6 a legelterjedtebb alumínium a kemény eloxáláshoz - a megmunkálhatóság, a szilárdság és az eloxálási reakció jó egyensúlya. 7075-A T6 nagyobb szilárdságot kínál a repülőgép-szerkezeti elemekhez. 2024-A T3 nagy igénybevételt jelentő alkalmazásoknál.

Kemény eloxálási tervezési szabályok - Amit tudnia kell

A kemény eloxált felület rideg az alumínium hordozóhoz képest. Az éles sarkok és a nagy feszültség{1}}repedést okoznak. Kialakítás az egyenletes feszültségelosztáshoz és legalább 0,5 mm-es saroksugárhoz az eloxált elemeken. Megjegyzés: A kemény eloxálás növeli a felületet, ezért a kritikus méreteket ennek a növekedésnek a figyelembevételével kell megmunkálni.

GYIK

Q1: MOQ?

A1: 10 darab.

Q2: Bevonat vastagsága?

A2: 25 μm és 100 μm között az alkalmazási követelményektől függően.

3. kérdés: Elért keménységet?

A3: 60–70 HRC (450–600 HV) az eloxált felületen.

4. kérdés: A legjobban működő anyagok?

A4: 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 alumíniumötvözetek.

Q5: Színbeállítások?

A5: Természetes és fekete szabvány. Egyedi színek állnak rendelkezésre a Type II-hez.

6. kérdés: Tervezési korlátok?

A6: Minimum 0,5 mm-es saroksugár az eloxált elemeken. A növekedéssel számolni kell a megmunkálási méretekben.

A minőség nem alku tárgya a precíziós gyártásban{0}}. Minden alkatrész szigorú ellenőrzésen esik át a gyártás minden szakaszában.

AS/EN/JISQ 9100- Repülési minőségirányítás a repülés-kritikus és szerkezeti részeihez
NADCAP- Akkreditált speciális eljárások, beleértve a hőkezelést, az NDT-t és a felületkezelést
DFARS / ITAR- Megfelelő ellátási lánc védelmi és űripari alkalmazásokhoz
Boeing DMS / Airbus SP- Ügyfélspecifikus követelmények{1}}dokumentáció áll rendelkezésre
Passziválás / Elektropolírozás- ASTM A967 korrózióállósági eljárások
Anyagkövethetőség- Hőszám követése a nyersanyagtól a kész alkatrészig
MIL-A-8625- Katonai-specifikációjú eloxálás alumínium alkatrészekhez
Bevonatvastagság vizsgálata- A bevonat tömegének és vastagságának ellenőrzése MIL-specifikáció szerint
Sópermet vizsgálat- 1000-óra ASTM B117 korrózióállósági ellenőrzés elérhető

A nyersanyagtól a késztermékig minden lépést ellenőrzött és dokumentált:

Anyag előkészítés- CNC esztergálás/marás közel-háló alakra
Hőkezelés- -edzésen vagy tokos-edzésen keresztül az erősségért-a kritikus részek
Felület előkészítés- Zsírtalanítás, savas tisztítás és felületaktiválás
Galvanizálás- Ellenőrzött fürdőfolyamat vastagságfigyeléssel
Lezárás / Sütés- Krómtömítés, eloxált tömítés vagy hidrogénes ridegség elleni sütés
Ellenőrzés- Bevonatvastagság mérés, tapadásteszt és szemrevételezés
Csomagolás- Védőbeillesztés, VCI-csomagolás és-foltossággátló csomagolás

Népszerű tags: kemény eloxált alumínium, Kína kemény eloxált alumínium gyártói, Gyöngyrobbanás, Fekete eloxált hűtőbordák, Maratott felület, Kemény eloxált alkatrészek, Szuperfényes, Bevonat nélküli eloxált

Kemény eloxált alumínium